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深科特LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過程管理、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應(yīng)商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊，通過強(qiáng)調(diào)制造過程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級(jí)。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行開發(fā)，純B/S跨平臺(tái)云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時(shí)隨地一鍵訪問，無(wú)需安裝客戶端，節(jié)省80%的IT維護(hù)工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘；并可以實(shí)現(xiàn)與電子制造、機(jī)械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進(jìn)行對(duì)接，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動(dòng)計(jì)算等。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實(shí)施全面的數(shù)字化管控。

WMS是通過入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，綜合批次管理、儲(chǔ)位管理、庫(kù)存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、即時(shí)庫(kù)存管理、先進(jìn)先出及有效期管控等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，通過條碼、RFID、電子標(biāo)簽有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的管理全過程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理，提高倉(cāng)儲(chǔ)物流配送效率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，大大降低企業(yè)庫(kù)存積壓和資金占用。

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng)，能夠制定精確到工序級(jí)別的生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃,全面解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制。APS也可作為一個(gè)獨(dú)立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面，方便用戶維護(hù)各類排程所需要的信息。同時(shí)， APS提供豐富、開放的數(shù)據(jù)接口，可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

APS智能排程系統(tǒng)效益：

　　1、平衡生產(chǎn)和交貨效率；

　　2、人機(jī)料線的優(yōu)化和均衡生產(chǎn)；

　　3、更好地管控車間，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況；

　　4、高效的解決排程、生產(chǎn)問題；

　　5、加快生產(chǎn)任務(wù)的分配與切割；

　　6、減少計(jì)劃排程、不合理的計(jì)劃調(diào)配時(shí)間；

　　7、提高生產(chǎn)線利用率、提高效率；

QMS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯，在生產(chǎn)過程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)。通過不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因，從而將持續(xù)改進(jìn)貫徹到工藝、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動(dòng)的相關(guān)系統(tǒng)中。

QMS功能模塊：

1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實(shí)時(shí)呈現(xiàn).

2、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段（RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。

3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號(hào)、按訂單號(hào)等多種查詢條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢分析。

4、實(shí)時(shí)查詢產(chǎn)量日推移、月推移報(bào)表，以走勢(shì)圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。

5、各類品質(zhì)分析報(bào)表多維度呈現(xiàn)；例如：合格率、不良率、報(bào)廢率等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能，計(jì)劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動(dòng)建立“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”詳細(xì)的產(chǎn)品追溯檔案。

供應(yīng)商管理系統(tǒng)具備先進(jìn)的管理思想，從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財(cái)務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實(shí)力，再通過對(duì)供應(yīng)商的供貨能力，交易記錄、績(jī)效等信息綜合管理，達(dá)到優(yōu)化管理，降低成本的目的。

1：原材料檢驗(yàn)流程優(yōu)化；

2：供應(yīng)商管控能力提升；

3：建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案；

4：CAR改進(jìn)管理的規(guī)范、可控；

5：搭建供應(yīng)商交互平臺(tái)；

6：客戶審核應(yīng)對(duì)能力提升；

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對(duì)設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控，包括設(shè)備驗(yàn)收、建立臺(tái)賬、制定保養(yǎng)計(jì)劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準(zhǔn)、維修與報(bào)廢以及備件管理，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

一、設(shè)備臺(tái)賬管理

臺(tái)賬管理主要包括設(shè)備名稱、型號(hào)、生產(chǎn)供應(yīng)商、入廠時(shí)間、保修期、設(shè)備的改造、設(shè)備的移動(dòng)、設(shè)備價(jià)格、設(shè)備折舊率等，加上設(shè)備的文檔資料合同、單據(jù)等變?yōu)榱嗽O(shè)備臺(tái)賬，在設(shè)備管理系統(tǒng)中功能包括設(shè)備臺(tái)賬的建立及編輯、設(shè)備文檔資料上傳及下載、設(shè)備臺(tái)賬信息匯總及查詢。

二、設(shè)備保養(yǎng)管理

設(shè)備保養(yǎng)包括設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的制定、編輯、審核、提醒、確認(rèn)、逾期等等；保養(yǎng)記錄就是隨時(shí)隨地對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，并具有查詢功能。

三、設(shè)備維修管理

第一部分為報(bào)修維修，可以移動(dòng)端報(bào)修也可PC端報(bào)修，包括設(shè)備掃碼、語(yǔ)音報(bào)修、圖片文字報(bào)修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)間、故障分析等報(bào)告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設(shè)備維修記錄，保留設(shè)備維修記錄、維修記錄查詢，還能對(duì)設(shè)備的歷史故障進(jìn)行查詢，設(shè)備故障率、利用率進(jìn)行分析。

四、設(shè)備備件管理

主要是對(duì)備件進(jìn)行計(jì)劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲(chǔ)備的組織及管理，具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫(kù)管理、庫(kù)存管理等功能，實(shí)現(xiàn)備件的科學(xué)化管控，合理利用庫(kù)存空間。

五、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理

主要包括設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，對(duì)不同的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行歸類，實(shí)時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字?jǐn)?shù)量傳輸?shù)絇C機(jī)上用于監(jiān)控；電子看板實(shí)時(shí)展現(xiàn)，方便管理者分析設(shè)備的利用率及稼動(dòng)率，也為現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)備目視化管控所需的數(shù)據(jù)。

六、設(shè)備智能語(yǔ)音播報(bào)

如果設(shè)備出現(xiàn)異常停機(jī)、保養(yǎng)、計(jì)劃、領(lǐng)料等信息，可以用語(yǔ)音播報(bào)進(jìn)行提醒，保證車間全方位無(wú)死角，能作出及時(shí)的響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。

SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，位于設(shè)備層之上、制造層之下，鏈接設(shè)備層和制造層；通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，來產(chǎn)生各種設(shè)備資料，提供給MES；

產(chǎn)品介紹：

1、支持百臺(tái)以上設(shè)備連接，超高數(shù)據(jù)采集量

2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理

3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互，多臺(tái)服務(wù)器的數(shù)據(jù)自動(dòng)冗余，不停機(jī)、在線擴(kuò)容。

4、運(yùn)維監(jiān)控平臺(tái)，全廠設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實(shí)時(shí)監(jiān)控；深度監(jiān)控業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用；監(jiān)控警告通知，彈框、語(yǔ)音提示等；定期生成報(bào)表分析、趨勢(shì)分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報(bào)表。

產(chǎn)品效益：

1、實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況；

2、極大地提高了生產(chǎn)和運(yùn)行管理的安全性能和可靠程度；

3、可大大地減少不必要的人工浪費(fèi)；

4、通過生產(chǎn)過程的集中控制和管理，極大地提高企業(yè)作為一個(gè)整體效率的競(jìng)爭(zhēng)能力；

5、系統(tǒng)通過對(duì)設(shè)備生產(chǎn)趨勢(shì)的分析和處理，可提高預(yù)測(cè)突發(fā)事件的能力，在緊急情況下的快速反應(yīng)和處理能力可極大地減少生命和財(cái)產(chǎn)的損失。

隨著智能制造的強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)，中國(guó)制造業(yè)亟需構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，深入連接用戶和工廠數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和創(chuàng)新，提升競(jìng)爭(zhēng)力，占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數(shù)據(jù)不僅僅意味著企業(yè)簡(jiǎn)單的數(shù)字化，而是把數(shù)據(jù)作為智能制造的核心驅(qū)動(dòng)力，利用大數(shù)據(jù)去整合產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈。在工業(yè)大數(shù)據(jù)的領(lǐng)域里，我們除了要繼續(xù)關(guān)心“人為數(shù)據(jù)或與人相關(guān)的數(shù)據(jù)”，更多要關(guān)注“機(jī)器數(shù)據(jù)或工業(yè)數(shù)據(jù)”與用戶行為數(shù)據(jù)的融合。

事實(shí)上，制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù)，包括運(yùn)維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，外源數(shù)據(jù)更多，包括供應(yīng)商、物流、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨(dú)有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車間視為分散的生產(chǎn)模型，通過統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅(qū)動(dòng)企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。