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      生產制造企業(yè)最大的核心問題就是生產現場管理。生產現場不僅是制造計劃的具體執(zhí)行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實時信息的集散地。在信息技術飛速發(fā)展的時代，企業(yè)必須依靠信息化來解決如下生產現場問題：

1、整體生產效率低下，現場管理無從下手；

2、生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成快速自動化流轉和自動化采集數據；

3、依賴手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

4、可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

5、質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；

6、訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；

7、經營數據的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

       mes系統(tǒng)的出現解決了生產作業(yè)計劃的制定、執(zhí)行和生產指揮調度，生產過程中的突發(fā)事件的處理，生產過程中的工藝標準的執(zhí)行，產品質量的控制，設備運行情況的掌握，產量、在制品、生產消耗的統(tǒng)計，生產線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產管理者最關心的問題。對于成功的制造企業(yè)而言，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)不再是一個陌生的感念，它用于掌控制造企業(yè)的生產現場，協助企業(yè)提升工廠效能、應對日漸苛刻的生產交貨期。

       此外，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)在降低成本、縮短制造周期方面也發(fā)揮著巨大作用。比如，大型制造業(yè)的原料庫存是非常多的，如果庫存積壓很多，說明生產組織的不是很流暢，反之，如果流程是流暢的，那么就可以做到理想的零庫存，mes系統(tǒng)通過嚴格的計劃，將庫存給降下來，進而降低成本。通過mes制造執(zhí)行系統(tǒng)，企業(yè)能夠預測產品的預定交貨期，同時改善產品生產周期，發(fā)揮生產線的最大工效，控制并縮短產品的生產周期。

       改善服務也是mes系統(tǒng)的重要目標。mes制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產的計劃編排可以很好的向客戶反饋訂單狀況信息，這種效果是增進企業(yè)服務質量的有效手段。

       事實上，無論是提高產能、降低庫存、縮短制造周期、還是改善客戶服務，根本的一句話是提高制造業(yè)的核心競爭力。mes制造執(zhí)行系統(tǒng)為客戶提供專業(yè)化、標準化的產品和服務?？焖贉蚀_的把握生產成本，靈活對應客戶多樣化的需求。并且在節(jié)約成本的前提下，系統(tǒng)本身能被簡單的運用和操作，幫助客戶提升核心競爭力，實現持續(xù)盈利和成功。