2018-02-23 09:19:12 0
在制造企業(yè)特別是流程制造行業(yè)，存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統(tǒng)一稱它們?yōu)榱咸?，這些料號在庫房和加工現(xiàn)場都有明確的批次標(biāo)識并隔離存放，在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)，都要同時指定料號號和批號，批號和料號號被用來共同確認(rèn)產(chǎn)品，這種管理方式叫批次管理。
批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。構(gòu)成一個批次的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般基本相同。在采購環(huán)節(jié)，通常供應(yīng)商每次的供貨構(gòu)成一個批次；在加工環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個批次的半成品、成品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)由原、輔料批次相同，生產(chǎn)員工變動不大，生產(chǎn)日期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批次，可以按每次生產(chǎn)入庫構(gòu)成一個批次。 管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務(wù)于以下幾種需求：
1.行業(yè)或國家強制性規(guī)定，對涉及人身安全、健康的產(chǎn)品或危險品必須進(jìn)行批次管理。如藥品、食品。
2.企業(yè)成本核算的需要，針對于某些對價格比較敏感的料號，入庫的時候按照不同的采購價格區(qū)分批次。
(1) 批次管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的整個流程
企業(yè)的采購、倉儲、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。在采購業(yè)務(wù)中，我們關(guān)注來料在供應(yīng)商內(nèi)部給定的批次號，以便發(fā)生質(zhì)量問題時能追溯到供應(yīng)商內(nèi)部。在生產(chǎn)制造中，我們關(guān)注每批產(chǎn)品使用了哪家供應(yīng)商的批料，內(nèi)部什么時間投產(chǎn)、哪個車間加工，當(dāng)時的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等。在銷售中，我們關(guān)注我們的各批次產(chǎn)品都銷售到哪家客戶，什么時間發(fā)運的等。在庫房中，要按料號和批次共同隔離、標(biāo)識、記錄、查找?guī)齑鏀?shù)據(jù)。
(2) 實現(xiàn)批次管理的幾個要素
材料采購入庫或產(chǎn)品生產(chǎn)入庫是批次號產(chǎn)生的時機，需要確定一個批次號分配給該批料號，批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息，但不應(yīng)該對批次號通過復(fù)雜的編碼規(guī)則設(shè)置該批料號的特性信息，如采購入庫時，批次號不應(yīng)該包含供貨商信息，檢驗信息等。生產(chǎn)入庫時，批次號不應(yīng)該包含生產(chǎn)班組，加工人員，工序質(zhì)量信息等。
● 批料號的特性
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)中以不同類型的事務(wù)記錄來表達(dá)各種業(yè)務(wù)，事務(wù)記錄成為了企業(yè)業(yè)務(wù)信息的載體，包含最詳細(xì)的特性信息，如采購記錄包含了供應(yīng)商、供貨日期、供應(yīng)商產(chǎn)品批次號、質(zhì)量證明文件等，生產(chǎn)記錄包含了使用的材料批次號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)人員、工序檢驗數(shù)據(jù)等。
● 出庫批次的確定
(3) 總結(jié)
批次管理是一個復(fù)雜的管理問題，增加了管理的難度和成本，需要物流管理的配套規(guī)范，現(xiàn)場物流要能通過工位器具作到隔離、控制；同時，批次管理涉及到大量的數(shù)據(jù)記錄和查詢分析，融合到企業(yè)物流管理全過程中，需要企業(yè)應(yīng)用的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理軟件在各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)支持批次管理。
企業(yè)現(xiàn)象：
1、沒有物料入庫管理流程：收貨隨意，沒有規(guī)定數(shù)據(jù)錄入電腦的時間和責(zé)任人。
2、沒有領(lǐng)料出庫管理流程：領(lǐng)料隨意，沒有規(guī)定領(lǐng)料單錄入電腦的時間。
3、沒有退補料管理流程：生產(chǎn)過程中因某些配件的質(zhì)量問題而造成該訂單暫時不能生產(chǎn)，卻將其他零配件堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場沒有及時退貨入倉，造成其他訂單的零配件缺貨也不能生產(chǎn)。生產(chǎn)中做壞的配件需要補料的，員工直接去倉庫拿。
4、倉庫沒有封閉式管理，員工可以隨意進(jìn)去拿物料。
1、調(diào)整倉庫組織架構(gòu)，倉庫主管下設(shè)倉管員、備料員、輸單員，制定了明確的工作職責(zé)。
2、制定物料入庫和出庫流程：物料的驗收和入庫、備料、領(lǐng)料和出庫都必須按流程來運作。
3、制定退補料管理流程：領(lǐng)出的物料因故不能生產(chǎn)的必須在規(guī)定的時間內(nèi)退回倉庫；補料必須經(jīng)過審批手續(xù)才能去倉庫領(lǐng)。
管理變革總結(jié)：
如何完善企業(yè)各部門的規(guī)范化運作流程，并確保員工嚴(yán)格按流程去運作，是很多中小企業(yè)沒能解決的問題。人的惰性是固有的，加上目前員工職業(yè)化程度不高，很難讓他們自覺工作，因此執(zhí)行力自然很差。我們是如何解決執(zhí)行力這一難題的呢？我們運用了管理三要素控制法，及一個完整的管理活動必須包括三個要素：標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任。
1、標(biāo)準(zhǔn)：針對問題點建立相關(guān)的流程；
2、制約：相鄰崗位建立縱向或橫向的監(jiān)督制約機制、稽核機制、考核機制；
3、責(zé)任：對流程執(zhí)行的好壞程度進(jìn)行獎懲。
