2018-05-11 13:35:16 0
隨著工業(yè)4.0的浪潮來襲，數(shù)字化工廠也被越來越多的工廠所認(rèn)知，但很多人還在模糊數(shù)字化工廠的概念，工廠升級(jí)為數(shù)字化工廠遲遲觀望不動(dòng)。
傳統(tǒng)工廠：大都是勞動(dòng)密集型，用廉價(jià)勞動(dòng)力來降低成本。
數(shù)字化工廠（DF）：以MES系統(tǒng)為生產(chǎn)執(zhí)行管理工具，以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。
1、數(shù)據(jù)采集
傳統(tǒng)工廠存在的詬病：人工統(tǒng)計(jì)，效率低、失誤率高
在中國很多傳統(tǒng)的中小型工廠中，對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，幾乎是依靠人工完成。流動(dòng)的人員、散落的數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)的保存成了一個(gè)巨大的問題。同時(shí)人工統(tǒng)計(jì)的效率也比較低，往往都是每天下班或者每周進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，完全不能進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新。此外，人工不能完全保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并且龐大的數(shù)據(jù)量對(duì)人工而言也是巨大的挑戰(zhàn)；而傳統(tǒng)記錄模式也存在數(shù)據(jù)流失的風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)字化工廠：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，利用MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，即時(shí)反饋
而在數(shù)字化工廠中，物聯(lián)網(wǎng)的概念就被運(yùn)用到每一臺(tái)設(shè)備上。深科特MES系統(tǒng)將人、設(shè)備，通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。一個(gè)工廠管理者可以在手機(jī)或者PC終端觀測到每一臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且可以隨時(shí)收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。除了收集、計(jì)算、反饋等功能，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)之后，還有一大好處就是數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。大量歷史數(shù)據(jù)，包括設(shè)備損失數(shù)據(jù)，也給后期工廠設(shè)備的很多操作都提供了參考意義。
2、設(shè)備
傳統(tǒng)工廠痛點(diǎn)：設(shè)備意外停產(chǎn)頻發(fā)，造成大量不必要損失
除了數(shù)據(jù)的管理問題，傳統(tǒng)工廠還有一大痛點(diǎn)，那就是經(jīng)常遭遇意外停機(jī)。意外停機(jī)不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對(duì)設(shè)備造成的隱性破壞不可估量。為了預(yù)防設(shè)備的意外停機(jī)，工廠通常安排了24小時(shí)的輪班工人巡檢，造成了工廠人力耗損嚴(yán)重。并且檢測手段只能依靠肉眼和經(jīng)驗(yàn)判斷，往往小的問題被忽略，而正是小問題導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備的大毛病。
數(shù)字化工廠：設(shè)備意外停產(chǎn)提前預(yù)警，減少不必要損失
數(shù)字化工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備的一切都被隨時(shí)監(jiān)控反饋，而意外停機(jī)發(fā)生之前，設(shè)備的某些參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)設(shè)備就能在參數(shù)發(fā)生變化時(shí)利用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)警通知，讓設(shè)備故障在發(fā)生之前被發(fā)現(xiàn)及運(yùn)維。而即使是故障已經(jīng)發(fā)生了，也能在過去的設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)里立即找到合適的解決方案，將損失降到最低。
3、管理
傳統(tǒng)工廠管理模式：依賴人于人管人、人為記錄數(shù)據(jù)
傳統(tǒng)工廠在現(xiàn)有條件下，根本無法及時(shí)準(zhǔn)確掌握工人的產(chǎn)量、質(zhì)量、不良品、廢品，工作計(jì)劃是否達(dá)成等。另外，工人中的80后、90后越來越多，企業(yè)家也越來越難以找到合適的方法調(diào)動(dòng)員工的積極性，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力低下，最后的結(jié)果還是企業(yè)的利潤受到影響。
數(shù)字化工廠：數(shù)字化管理模式
數(shù)字化工廠可以把工人按照不同的產(chǎn)業(yè)線，不同的班組，及時(shí)掌握工人的產(chǎn)量、質(zhì)量、不良品、廢品，工作計(jì)劃是否達(dá)成等。讓工廠透明化。
4、產(chǎn)品質(zhì)量
傳統(tǒng)工廠：不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致合格率降低
傳統(tǒng)工廠雖然有質(zhì)檢環(huán)節(jié)，但發(fā)現(xiàn)了問題之后往往也難以及時(shí)的去報(bào)告、糾正。我們通常情況是出了一堆廢品之后，才發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出了問題。產(chǎn)品質(zhì)量不可控，不良品率上升，企業(yè)就會(huì)喪失成本的優(yōu)勢，利潤下降。
數(shù)字化工廠：及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，不良率減少
數(shù)字化工廠能夠利用MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)和訂單。產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、良品、不良品、廢品，每個(gè)訂單進(jìn)度是怎樣，有沒有延誤，有沒有延時(shí)啟動(dòng)，這些都可以得到監(jiān)控。每個(gè)訂單下面，每個(gè)工單，每個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)工序，你想監(jiān)控多細(xì)都可以。而當(dāng)客戶要問他的訂單到哪步了，怎么樣了時(shí)，你只要拿起手機(jī)，幾秒鐘之內(nèi)就可以告訴他這個(gè)訂單生產(chǎn)了沒有，生產(chǎn)到哪一步了，現(xiàn)在為止不良品率是多少。
雖然和傳統(tǒng)行業(yè)相比，數(shù)字化工廠優(yōu)勢明顯，但其造價(jià)昂貴，也不是一般中小企業(yè)能夠承擔(dān)的起的。對(duì)中小企業(yè)而言，數(shù)字化還需一步一步來。
