2019-04-03 09:00:32 0
本文通過分析車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)能力、計(jì)劃平衡模塊，得出只有均衡與效率的生產(chǎn)才能達(dá)到提高企業(yè)的生產(chǎn)水準(zhǔn)，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足車間的整組裝配要求，使生產(chǎn)運(yùn)行的效率達(dá)到最高;才能達(dá)到資源利用最大化，才能使流程可控，便于進(jìn)度追蹤;實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)成本的最終目的。
一、生產(chǎn)管理模塊
生產(chǎn)管理模塊主要是為企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能、物料、人員、設(shè)備、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。
二、質(zhì)量管理模塊
質(zhì)量管理是對產(chǎn)品的一個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量的檢測，質(zhì)量管理可與跟加工過程緊密聯(lián)合在一起，能夠控制檢驗(yàn)流程，放置不合格產(chǎn)品的流出，同時(shí)還能記錄產(chǎn)品的不合格率，后續(xù)隨時(shí)可以進(jìn)行產(chǎn)品的追溯，確保產(chǎn)品品質(zhì)的保證。此外系統(tǒng)還能自動地生產(chǎn)曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產(chǎn)品的合格率和不合格率，一目了然。
三、數(shù)據(jù)采集模塊
數(shù)據(jù)采集的目的就是采集生產(chǎn)過程中一系列的相關(guān)數(shù)據(jù)。通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行異常處理。同時(shí)還能生成表格樣式，提高實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的分析。
四、電子看板監(jiān)視模塊
有了電子看板就讓管理工作方便很多，管理人員可以聽過電子看板來監(jiān)測生產(chǎn)車間的所有動態(tài)。
五、報(bào)表模塊
管理人員通過相關(guān)的數(shù)據(jù)報(bào)表能夠?qū)γ刻斓纳a(chǎn)的實(shí)際狀況有所了解，分析不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的原因，并且極力避免發(fā)生，降低產(chǎn)品不合格率，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
六、投料管理模塊
投料管理模塊主要是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)排配，針對所有生產(chǎn)的物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化投料倉人員操作。防止物料不合理的超額，有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止由于投錯(cuò)料帶來的不必要損失。對于不同的車間，不同的行業(yè)，那么車間管理軟件都是不一樣的，所以軟件最好都是定制的，能夠更好的幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。
